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07

2023-07

熱處理爐的一些安全操作

熱處理爐是一(yī)個加熱(rè)設備,其內部能(néng)夠產生的溫度非常的高,能夠輕而易舉的將任何(hé)工件融化(huà),所以說如果一旦出現一些不當的操作,很容易發生各種(zhǒng)各樣的安全隱患,比如說工作人員的(de)皮膚被燙到。所以說在整個工序的流程之中,必須要(yào)按照相關的安全規章來進行準確的操作,以避免設備出現(xiàn)問(wèn)題或者是工(gōng)作(zuò)人員的人(rén)身安全遭到(dào)威脅,接下來小(xiǎo)編將(jiāng)通過這篇文(wén)章,幫助大家了解一些安全(quán)操作熱處理爐的方法。熱處理爐(lú)在工作(zuò)之前往(wǎng)往需(xū)要進行一個操作,那就是烘爐,這也是為(wéi)了避免在使用的(de)過程之中熱處理(lǐ)爐產生開裂,甚至是發生剝落的現象,進行這個步(bù)驟能夠有效的防止熱處理爐的使用壽命會縮短。所以說必須要按照嚴格的規(guī)定進行烘爐,需(xū)要按照固定的工藝曲線進行(háng)操作,從而(ér)排除掉顱內的水分,使得其能夠(gòu)在工作的過程中(zhōng)進行完整的轉化過程(chéng)。除了(le)前麵所說的烘爐之外,接(jiē)下來就是進行開爐(lú)以及頂爐,在工作人(rén)員(yuán)安全進行(háng)的條件下要按部就(jiù)班的工作,然後進行(háng)熱工(gōng)的調節。而在這個過程之中,工作人員需要(yào)做的就是密切的觀察熱(rè)處(chù)理爐內部的燃料(liào)燃燒情況以及利用的電(diàn)能,以便於能夠及時(shí)的調節好熱(rè)處理為內部結構的溫度壓力,甚至是熱量等多個場所,確保其可以安全正常的運轉。假如熱處理爐(lú)長期不被使用或者是開始被(bèi)使用,都要(yào)幫助日常(cháng)的維護,這樣子可以延長熱處理爐的使(shǐ)用壽命,使(shǐ)其(qí)能夠有效的進行工作,在使用的過程中必(bì)須得保證(zhèng)熱處理爐處於完好的狀態,才能維持其基本的工作能力。所以在(zài)日常的維護中需要注意熱處理爐內部的零件是否(fǒu)已經處於老化現象,以及檢(jiǎn)查(chá)各個部位的螺栓有沒(méi)有緊固,在有必要的條件下甚至(zhì)需要更換熱處理爐老舊的零件(jiàn),將新的零件安裝進去。如今熱處理爐作為人們經常使用的加熱設備,已經被很(hěn)多行業所廣泛應用。正是由於人們對(duì)其(qí)需求如此之大,它的質量已(yǐ)經被大幅度的提升,可是在日常的使用中(zhōng)也不能夠忽(hū)略對其維護以(yǐ)及保養,這樣(yàng)子才能(néng)夠延長它(tā)的使用壽命(mìng)。

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07

2023-07

淺談升降爐(lú)的三(sān)大(dà)特點

近年(nián)來,隨著工業(yè)技(jì)術的發展,各行業的企業開始拋棄傳統的生產設備。在傳統(tǒng)行業(yè)中,燃油爐的發展已經(jīng)逐漸被電爐所取代。隨著電爐技術的進一(yī)步進步(bù)和研發成功,市場上開始出現各種電爐。溫度、真空度、控溫精度、功率、升溫和降溫速率等一係列因素。應根據自己的實驗(yàn)要求在選購升降爐時確定。1.根(gēn)據操作溫度選擇升降爐。使用(yòng)的加熱元件有電阻絲、碳化(huà)矽棒、矽鉬棒(bàng)、石墨等。2. 升(shēng)降(jiàng)爐根(gēn)據真空度選擇匹配的真空泵,一般包括機械泵、羅茨泵等。一般在真空度特別高的情況下使(shǐ)用分子泵(bèng)。3. 升降爐內是否通入氣體,這涉及到使用的需(xū)要。如果燒結產品有時需要引入某種氣體,那麽這是必要的。爐子的工作溫度和zui可達到的高溫之間也有差別。工作溫度是指可以長期使用的溫度段(duàn),至的高溫(wēn)是指(zhǐ)可以達到但不能長期使用的溫度段。升降爐有三個特(tè)點:溫控精度;節能效率;安全(quán)性能。接下來,我們具體(tǐ)分析一下。1.升降爐(lú)采用(yòng)閉環技術可控矽(guī)模塊(kuài)觸發控製,移相觸發控製(zhì)方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調,具有恒流(liú)、恒壓或恒功率的特點;電流環是內環,電壓環是外環。當突然施加負載或負載電(diàn)流超(chāo)過電流(liú)限(xiàn) 製值時,調壓器的輸出電(diàn)流被限 製(zhì)在額定電流範圍(wéi)內,以保證輸出和調壓器的正常工(gōng)作。同(tóng)時電壓環也參與調(diào)節,使調壓器的輸出電流被限 製在額定電流範圍內,在有足夠調節(jiē)裕度的(de)前提下,輸出電流和電壓保持恒定(dìng);從而保護加熱元件免受過大(dà)電流和電壓的影響,達到可靠的控製效果和控製精度。控溫精度(dù)可以達到1度,控溫精度非常高。2. 升降爐采用三層保溫,即(jí)氧化鋁纖維板、矽酸鋁(lǚ)纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能效果是老式電爐的(de)80%以上。節能效率非常高(gāo)。3. 升降爐的外殼具有隔熱(rè)功(gōng)能。即使長時間使用,外殼溫度也不會有45度。即使(shǐ)操作者不小(xiǎo)心碰到外殼,也不會造成燙傷,安全性能非常高。綜上所述,升(shēng)降爐具有良(liáng)好合理(lǐ)的結構,外觀美(měi)觀大方,結構良好合理,操作簡(jiǎn)單方便。爐體外殼有型鋼,鋼板焊接(jiē)成一個四(sì)周(zhōu)密閉的四方形箱體,爐口向下。 

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07

2023-07

升降爐的應用領(lǐng)域及特點

     升降爐(lú)也可稱為鍾罩爐,是(shì)一種間歇式生(shēng)產或實驗窯爐。它由爐子、加熱、控製、提升、爐膛等組成。它的升降係統(tǒng)通常是液壓或電動螺旋。升降爐工作原理是將物料放置在(zài)爐膛上,由升降係統將爐(lú)膛和物料吊入爐膛,通過加熱、保溫、冷卻完成(chéng)燒結過程。升降爐的爐材(cái)通常可以是氧化鋁陶瓷纖維板(bǎn)、莫來石輕質磚、氧化鋁空(kōng)心球磚、剛玉(yù)磚。通過(guò)加熱元件和發熱元件的(de)配置(zhì),可以滿足高溫使用的要求。正常(cháng)情況(kuàng)下(xià),升降爐至(zhì)高工作溫度可達1750℃。一般升降爐的爐型結構有立方、長方、圓柱。由於升降爐的放熱元件可以布置(zhì)在爐的(de)周(zhōu)圍,它具有間歇爐優異的爐溫均(jun1)勻性和高溫,使得(dé)升降爐(lú)具有(yǒu)非常廣(guǎng)泛的應用領域,如先進陶瓷、玻璃、磁性材料、耐火材料、粉體、電子器件、化工、金屬熱處理、靶材燒(shāo)結等。升降爐控製麵板(bǎn)配有智能溫度調節器、控製電源(yuán)開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電流表和電腦接口(kǒu),以便隨時觀察係統的工作狀(zhuàng)態。升降爐(lú)采用可(kě)靠的(de)集(jí)成電路,工作環境好,抗幹擾。至高溫時(shí),爐體外殼溫度45℃,大大改善了工作環境。微電腦程序控製(zhì),可編程(chéng)曲線(xiàn),全自動加熱/冷卻,操(cāo)作時可(kě)修改狀態炬精度(dù)。顯示(shì)當前電爐的當(dāng)前運行數據和(hé)各種參數設置。有兩種方式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線(xiàn)是當前下位(wèi)機的(de)設定溫度曲線,紅(hóng)色曲線(xiàn)是(shì)當前下位機(jī)的實際溫度曲線。查看趨(qū)勢圖時,可以放大(dà)或縮小溫度軸和時間軸,也(yě)可以局部放大觀察圖中的(de)某個區域。所有的測量溫度超溫報警器都有聲音和顏色指示。建立電爐參數曲線庫。曲線庫可以存儲40多條溫度曲線,用戶可以查看和修改任意(yì)曲線。可以將任意曲線下載到當前下位(wèi)機保存,也可以將當前下位機(jī)中的程序曲(qǔ)線上傳到曲線庫保存。下位機運行時(shí),自動保存其運行時(shí)間、實際溫度值和設定溫度值(zhí),運行的係統時間為文件名形成數(shù)據文件,以供查詢。升降爐外殼采用國標鋼材,其外殼噴塑(sù)具有(yǒu)耐溫、耐久、耐氧化、耐(nài)酸、耐緘等(děng)優點;精心搭配顏色是產品美(měi)觀大方和耐用!爐(lú)膛材料全部采用進口(kǒu)摩根纖(xiān)維製(zhì)作而成,爐膛是幾塊耐火纖維(wéi)塊拚裝而成,大大避免了急冷急(jí)熱裂縫(féng)的現象。

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07

2023-07

高溫升降爐的特點是什麽?

控製麵板配有智(zhì)能溫度調節器、控製電源開關、主加熱工作/停止按(àn)鈕、電壓、電(diàn)流表和計算機接口,以便隨時(shí)觀察係統(tǒng)的工作狀態(tài)。升降爐采用(yòng)可靠的集成電路,工作環境好,抗幹擾。溫度較高時,爐殼溫(wēn)度≤ 45℃大大改善(shàn)了工(gōng)作環境。高溫升降爐的特點是什(shí)麽?1、國聚精密電爐的微電(diàn)腦程序(xù)控製、可編(biān)程曲線、全自動溫升(shēng)/溫(wēn)降、控溫參數和程(chéng)序可在操作過程中(zhōng)修改,靈活、方便、易(yì)操作。① 顯示當前電爐的當前運行數據和各種參數設置。有兩種模式:數值顯示和曲線顯示。綠色曲線是當前下位機操作的設定溫度曲線,紅色曲線是當前下位機操(cāo)作的實際溫度曲線。② 查看趨勢圖時,可以放大或縮小溫度軸和時間軸,也可以局部(bù)放(fàng)大和觀察曲線中的某個區域。③ 各測量回路超(chāo)溫報警,並有聲音和顏色指示。④ 設置電爐參數曲線庫(kù)。曲(qǔ)線庫*可以存儲(chǔ)40多條(tiáo)溫度曲線,用戶可以查看和修改任意曲線;任何曲線都可以(yǐ)下傳到當前下位機保存,也可以將當前(qián)下位機中的程序曲線上傳到曲線庫(kù)保(bǎo)存。⑤ 下位機(jī)運行時,係統自動保存其運行時(shí)間、實際(jì)溫度值和(hé)設(shè)定溫度值,並以操作的(de)係統時間作為文件名形成數據(jù)文件進行查詢。2、耐高溫、耐腐蝕,采用加熱元件,雙層爐(lú)殼帶風冷係統,可快速冷卻。3、高溫升降爐(lú)具有溫度場平衡、爐麵溫度低、升溫降溫速度快、節能等優點。4、高溫升(shēng)降爐采用進口複合高溫纖維材料,經數控加(jiā)工而成,抗熱震性強,耐腐蝕性好,不(bú)坍塌、不結晶、不掉渣、沒有汙染,使用壽命長。5、控製係統采用微機人工智能調節技術,具有PID調節、自動控製、自(zì)整定功能、多級編程,可編製各種溫升(shēng)、絕緣、冷卻程序,溫度控製精度高。6、集成模塊晶閘管控製、移相觸發、保護係統:過溫保護、過壓、過流、漏電、短路等保護。7、高溫升降爐外(wài)殼采用國標鋼材,外殼噴塑,具有耐溫、耐用性、抗氧化、耐酸、耐密封等優點;精心配色,使產品美觀耐(nài)用!爐料全部采用進口摩根纖維。該爐由(yóu)多個耐火纖維塊組裝而成,大大避免了(le)快速冷卻和加熱裂紋的現象。

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07

2023-07

一分鍾介紹如何使用升降爐

升降(jiàng)爐時(shí)間係統分為液壓係統和螺旋係統。要(yào)開始(shǐ)提升熔爐,請(qǐng)在儀器處於待機模式時按下加熱按鈕。不要為了(le)阻止電爐的(de)正常運行而改變儀器的內部參數。輕輕關閉(bì)並拉動烤箱門。或者(zhě)首一次長(zhǎng)時間不使用升降爐,使用前(qián)應在120左右烘烤1小(xiǎo)時,在300左右(yòu)烘烤2小時,以免爐體開裂。升降爐的溫度不得(dé)超(chāo)過額定水平,以免損壞部件和襯裏。禁止將各種液體和溶解的金屬直(zhí)接倒入爐(lú)內(nèi),以保持(chí)爐內清潔。如果(guǒ)爐體采用矽鉬棒作為發熱元件配件,根據矽鉬棒的物理特性,它在常溫下是非常脆的,所以發熱元件安裝(zhuāng)後不能(néng)隨意(yì)拆卸和移(yí)動爐體。在(zài)升降爐,用冷(lěng)爐,由於爐冷,吸(xī)熱量大,低溫段的升(shēng)溫不易過快,不同段(duàn)位的升溫差異也不易過大。定期檢查溫控係統的電氣連接部位是否接觸良好,特別要注意發熱元件的(de)連(lián)接點是(shì)否緊固。矽鉬(mù)棒作(zuò)為發熱部件(jiàn),不宜(yí)在400-700下長時間工作,否(fǒu)則矽鉬棒在低溫下會被氧化(huà),矽碳棒作(zuò)為發熱配件工作時間長了電阻會(huì)逐漸(jiàn)增加(jiā)。爐子長期不(bú)使用後(hòu),1H在120左右烘烤,然後在300左右烘烤2h,以免爐體開裂。爐溫不(bú)得超過額(é)定溫度,以免損壞加(jiā)熱器和襯裏。禁止將各(gè)種液體和溶解的金屬直接倒入爐內(nèi),以保持(chí)爐(lú)內清潔。如果爐體采(cǎi)用矽鉬棒加熱,根據矽鉬棒的物理特性,常溫下非常脆,所以安裝加熱元件後,爐體不能隨意(yì)拆卸和移動。開始加熱升降爐,請(qǐng)在儀器處於待機狀態按下(xià)按鈕。不要(yào)為了阻(zǔ)止電爐(lú)的正常(cháng)運行(háng)而改變儀器的內部參數。關閉並輕輕拉動升降(jiàng)爐門。應充分考慮燒結物料的物理化學性質,避免物(wù)料飛濺和爐膛汙染。升降爐配有控製麵板、智能溫度調節(jiē)器、控製電源開關、主加熱開/關按鈕、電壓、電(diàn)流表和電腦接口,以便隨時觀察(chá)係統的工作狀態。采用可(kě)靠的集成電(diàn)路,具有良好的工作環境和抗幹擾能力。當爐殼溫度達到至高(gāo)溫度45時,工作(zuò)環境大大改善。升降爐(lú)廣泛用於(yú)熔(róng)化高純度玻璃、燒結和焙燒陶瓷、磁性材料、電子(zǐ)元件等材料(liào)的高溫燒結(jié),采用微(wēi)電腦控製,全自動升溫、保溫、降溫,操(cāo)作方便無需值守,進(jìn)口纖維(wéi)耐火材料,保溫性能好,耐溫(wēn)高,耐急冷急熱。

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2023-07

高溫升降爐的注意事項

高溫升降爐是(shì)耐火材料、電子、陶瓷、冶金(jīn)、機械、建材、特種材料和(hé)新材料開發等(děng)領域測(cè)試和測(cè)試(shì)必不可(kě)少(shǎo)的設備。 本文簡要(yào)介紹了高溫升降爐注意事項。1.不(bú)要改變高溫升(shēng)降爐儀表的內部參數,以防(fáng)高溫升降(jiàng)爐不能正常運(yùn)行。2.高溫升降爐初次使用或長期不用時,應先(xiān)在120度左右烘烤1小時,再在300度左右烘烤2小時,方可使用,以免爐(lú)身開裂。爐溫不得超過額定溫度,以免損壞發熱(rè)元件和爐襯。3.不能向高溫升(shēng)降爐膛內直接灌注各種不同液體及溶解一些金屬,且保持爐內的清潔(jié)。4.如果高溫提(tí)升爐的爐體采用矽鉬棒作為加熱(rè)元件,根(gēn)據矽棒的物理特性,在室溫下脆性(xìng)很大時,因此加熱元件安裝後不(bú)能隨意(yì)拆卸(xiè)和隨意(yì)移動。5. 當使用冷爐時,由於爐的溫度低並且需要吸收大量的熱量,所以低溫段中的溫度提升速度不(bú)能太快,並且每個溫度段中的溫升速率之間的差異不易(yì)太大。 在設定加熱速率時,應充分考慮燒結材料的物理和化學性質,避免(miǎn)發生物料噴塗和對爐膛的汙染。6.要(yào)按時檢查高溫爐(lú)溫度控製係統的電(diàn)氣連接是否有問題,應特別(bié)注意加熱元件的連接(jiē)點是否鬆(sōng)動。7.當(dāng)矽棒作為(wéi)加熱元件(jiàn)時,不能在(zài)400度到700度下長時間運行,否則矽(guī)棒在低溫下會被氧化(huà)。8.矽碳(tàn)棒做加熱係統元件時,長時間工作運(yùn)行(háng),阻(zǔ)值會逐漸發展增加,這種社會現象叫老化。爐子在運行一(yī)段時間後,由於矽(guī)碳棒的老化問題現象,會造成爐子的升溫速率及理想度達不到自己原來得數值。請適(shì)當通過調節OPH值(zhí),並(bìng)觀察電流表主電流在合適的大小。個別元(yuán)件某種原因導致損壞需更換時,要根據當時其它元件阻值的增長(zhǎng)情況,選補阻值適宜的元件,不能隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻(zǔ)值增長過大,無法達(dá)到所需要爐溫時應全部更換(huàn)成新元件。9.為了不影(yǐng)響高溫升(shēng)降爐的使用(yòng)壽(shòu)命,建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度(dù)每分鍾。10. 高溫提升爐不采用真空密封結構,所以不得引入易燃(rán)易爆氣體。11.使用一段時間後,爐體會出現小裂紋,這是正常現象,不會影響使(shǐ)用,同時可以(yǐ)用氧化鋁塗層進行修補。12.不建議引入(rù)腐蝕性氣體。如果要(yào)引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。13.不能將通過(guò)高溫溶液漏在爐底上,避免的方案可采用墊板(bǎn)或者可(kě)以用氧化鋁粉隔離。14.儀器應放置在空氣流通,放置(zhì)在幹燥的地方。

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