高溫（wēn）升降爐是耐火材料、電子（zǐ）、陶瓷、冶金、機械、建材、特種材（cái）料（liào）和新（xīn）材料開發等領域測試（shì）和（hé）測試必不可少的設備。 本文簡要介紹了高溫升降爐注意事項（xiàng）。

1.不要（yào）改變高溫升降爐儀表的內（nèi）部參數，以（yǐ）防高溫升（shēng）降爐不能正常運行。

2.高溫升降爐初次使用或長期不用時，應（yīng）先在120度左右烘烤1小時，再（zài）在300度左（zuǒ）右烘烤（kǎo）2小時，方可使用，以（yǐ）免爐身開裂。爐溫不得超過額定溫（wēn）度，以免損（sǔn）壞發熱元件和爐襯。

3.不能向高溫升降爐膛內直（zhí）接灌注各種不同液體及溶解一些金屬，且保持爐內的清潔（jié）。

4.如果高（gāo）溫提升爐的爐（lú）體采用矽鉬棒作為加熱元件，根據矽棒的物理特性，在室溫（wēn）下脆性很大時，因此（cǐ）加熱元件（jiàn）安裝後不能隨（suí）意拆卸和隨意移動。

5. 當使用冷爐時，由於（yú）爐的溫度低並且需要吸收大（dà）量的（de）熱量，所以（yǐ）低溫段中的溫度提升速度不能（néng）太快，並且每個溫度段中（zhōng）的（de）溫升速率之間的差異（yì）不易太大。 在設定加熱速率時，應充分考慮燒（shāo）結材料的物理和化學性質，避免發生（shēng）物料噴塗和對（duì）爐膛（táng）的汙染。

6.要按時檢查高溫爐溫度控製係統的電氣連接（jiē）是否有問題，應特（tè）別（bié）注意加熱元件的（de）連接點是否鬆動。

7.當矽棒作為加熱元件時，不能在400度到700度下長時間運行，否則矽棒在低溫下會被氧化（huà）。

8.矽（guī）碳棒（bàng）做加熱係統元件時，長時間工作（zuò）運行，阻值會逐漸（jiàn）發（fā）展增加，這種社會現象叫老化。爐子在運行一（yī）段時間後，由於矽碳（tàn）棒的老化問題現象，會造成爐（lú）子的升溫速率及理（lǐ）想度達不到自（zì）己原來得（dé）數值。請適當通過調節OPH值，並觀察電流表主電流在（zài）合適（shì）的大小。個別元件（jiàn）某（mǒu）種原因導致損壞（huài）需（xū）更換時，要根據當時其它（tā）元件阻值的增長情況，選補阻值適宜的元（yuán）件，不能隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增（zēng）長過大，無法達到所（suǒ）需要爐溫（wēn）時應全部更換成新元件。

9.為了不影響高溫升降爐的使用壽命，建議（yì）加熱（rè）速率和冷卻速率為10度到20度每（měi）分鍾。

10. 高溫提升爐不采用真（zhēn）空密（mì）封結構，所以不（bú）得引入易燃（rán）易爆氣體。

11.使用一段（duàn）時間後，爐體會出現小裂（liè）紋，這是正常現象，不會影響使用（yòng），同時（shí）可以用氧化鋁塗層進行修補。

12.不建議引入腐蝕性（xìng）氣體。如果要（yào）引（yǐn）入硫、鈉等強腐蝕性氣體。

13.不能將通過高溫溶液漏在爐（lú）底上，避免的方案可采用墊（diàn）板或者（zhě）可以用氧化（huà）鋁（lǚ）粉隔離。

14.儀器應放置在空氣流通，放置在幹燥的地方。